耐火浇注料损坏的常见原因及解决措施
1、浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。
2 使用中常见非正常损坏情况
篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落，如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透；回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安一水泥厂不到三个月的时间就开始发生明显损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显成块脱落。这些都造成停窑检修，从而影响生产。
3、非正常损坏原因分析
3.1 锚固件脱落造成浇注料成片脱落
锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
3.2温度的反复剧烈变化造成浇注料很快损坏
浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
3.3 施工原因
耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。
上述操作过程显然违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1.5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。
3.4 窑的不正常操作
在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。
4 解决措施
4.1 正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落
由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。
耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。
2 使用中常见非正常损坏情况
篦式冷却机顶部浇注料非正常脱落，如在生产几小时后便脱落，进而出现钢板烧红烧透；回转窑窑口浇注料使用寿命短，如山东泰安一水泥厂不到三个月的时间就开始发生明显损坏，首先是端面出现脱落，主体出现轻微裂纹和少许脱落，随之在短期内出现较大的裂纹和明显成块脱落。这些都造成停窑检修，从而影响生产。
3、非正常损坏原因分析
3.1 锚固件脱落造成浇注料成片脱落
锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。在浇注料成片脱落的部位，通过检查发现，很多地方都是锚固件连根脱落，光溜溜的仅仅残留一些焊点印迹，很明显是由于扒钉在焊点处开焊才造成了浇注料成片的脱落。
3.2温度的反复剧烈变化造成浇注料很快损坏
浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
3.3 施工原因
耐火浇注料都有一套严格的施工要求，必须按此要求操作，才能保证浇注料的良好物理性能。例如，某公司决定更换篦式冷却机高温区顶部浇注料，为了保证按预定计划点火投产，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝，同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀应力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。
上述操作过程显然违反了耐火浇注料的施工要求。一是没有控制好加水量，加水量对浇注料强度的影响非常大；二是没有预留膨胀缝（一般应每隔约1.5m留膨胀缝），必然在升温时产生很大的膨胀力。
3.4 窑的不正常操作
在点火或停窑以及窑皮脱落等其它生产不正常情况下，常常出现温度的急剧变化，使浇注料产生巨大的内应力，因热疲劳而损坏。在安装有空气炮的部位，因空气炮的频繁开停使该处的浇注料寿命降低。另外，回转窑在运转过程中因筒体变形过大而产生的巨大机械（剪切）应力，使窑衬受到周期性的受压和松压作用，造成耐火浇注料整体的深度损坏。
4 解决措施
4.1 正确选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落
由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。因此，选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。如可将“Y”形锚固件换为“L”形，甚至将“L”形交叉成“X”形焊接，还可增加锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。
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