随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善，熟料口生产规模的不断扩大，其设备运行工作条件出现新的特点，对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求，窑口窑衬是大型回转窑中薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中，回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右，离窑熟料温度高达1400℃，入窑二次风温度达1200℃，窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分苛刻，窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、 窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮，使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外，还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上，国内回转窑由于诸多的原因，停窑频繁，造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明，80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。

水泥窑口耐火浇注料的性能应该怎样提高

现在，国内新式干法水泥窑口遍及选用耐火浇注料作为衬体资料，且大型干法水泥窑窑口使用的耐火浇注料的运用寿命一般为4-6个月。经过选用较低本钱的质料断定合理的骨料组成，然后研制出优质的低本钱水泥窑口用高铝质耐火浇注料，这样不只可以更好地进步窑口用耐火浇注料的功能，一起也有利于企业降低生产本钱和进步市场竞争力，更是对资源的一种合理、有用的运用。

以特级矾土和一级矾土熟料为主要质料，以铝酸钙水泥为合剂，一起参加氧化铝微粉、二氧化硅微粉钢纤维，合理地设计试验计划，适当地制备和处理试样，研讨了骨料组成对浇注料功能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热霞性)的影响，成果表明，合理的骨料组成会明显进步耐火浇注料的功能。在考虑生产本钱的情况下，当顆粒级配相一起，运用本钱较低的一级矾土逐步替代高本钱质料是切实可行的。
经过课题研讨中，经过改变骨料组成制成不同配方的浇注料进行试验，并测定各试样的相关功能:经过对试验成果的剖析评论，得出以下定论:

1)耐火骨料的种类不同，制造的浇注料的功能也不同，即耐火骨料质量的好坏，直接影响其功能。当用低本钱质料一级矾土逐步替代其他质料时，整体上，所制得的浇注料的力学功能逐浙降低。归纳各种功能及本钱，整体而言，配方(骨料为一级矾土特级矾土)为佳骨料选择。

2)当骨料中含有碳化硅时，跟着碳化硅含量的添加，耐火浇注料的抗折、耐压强度逐步降低，抗热震性越好。
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