耐火浇注料在沸腾炉内的应用
不定型耐火浇注料在沸腾炉中已得到普遍的应用，相比较于炉内用各种异型砖砌筑施工的炉衬使用寿命会延长14个月以上，所以国内大多沸腾炉选择了使用耐火浇注料作为内衬的主要材料。该材料分为高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等几个系列
目前选用（GL-1）高铝浇注料代替原来的耐火砖炉衬的施工，其施工方案如下：
1. 炉顶设计
①采用耐火砖炉顶形状-锥形，拱顶与水平夹角砖设计为10°，为安全起见采用15°
②炉顶厚度仍采用耐火砖厚度230mm
③圈梁及拱顶都不配筋，圈梁均分为九段浇筑，各段之间伸缩缝填充6mm石棉板
④拱顶以12块扇形面组成，12条缝之间填充3mm石棉板，为减小由于高温作用拱对圈梁产生的过大推力，在二者之间填充6mm石棉板，以起缓冲作用。
⑤拱顶圈梁周围不贴石棉板，顶部出口120mm井台单独浇注。
⑥由于锥顶夹角改变，为确保顶部保温效果，将顶盖用10#槽钢做一升高圈，升高100mm
2. 沸腾层炉衬施工改进方案
沸腾层炉体施工，过去采用耐火砖衬里，由于沸腾层结构复杂，开孔位置多，耐火转录陈每年停车都得进行大修。6.6㎡沸腾炉开孔位置更多，6个水箱、进料口、溢流口、人孔、点火孔共10处。为加强整体性，决定在所有开孔部位顶部采用高铝耐火浇注料整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部，炉门与左右水箱结合部等较薄弱的地方局部采用整体浇筑。
3. 施工步骤及方法
① 按先圈梁、后顶盖顺序施工，顶盖采用对角线浇筑，以防模板变形。
② 模板表面涂油，并贴上预留伸缩缝的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脱模。模板要求配合紧密，不漏水，以防水流失影响材料强度
③ 在施工现场附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。
④ 用插入式振动器使浇注料捣实到足够的程度，以表面泛将不再沉落时为宜。
4. 养护及烘炉
开车前必须进行严格烘炉养护工作，其目的是排出耐火浇注料中游离水及化学结晶水，避免点火升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉时掌握升温速度在25-50℃/h，严格控制升温过程中的恒温阶段，避免烘炉温度不习分布均匀。
目前选用（GL-1）高铝浇注料代替原来的耐火砖炉衬的施工，其施工方案如下：
1. 炉顶设计
①采用耐火砖炉顶形状-锥形，拱顶与水平夹角砖设计为10°，为安全起见采用15°
②炉顶厚度仍采用耐火砖厚度230mm
③圈梁及拱顶都不配筋，圈梁均分为九段浇筑，各段之间伸缩缝填充6mm石棉板
④拱顶以12块扇形面组成，12条缝之间填充3mm石棉板，为减小由于高温作用拱对圈梁产生的过大推力，在二者之间填充6mm石棉板，以起缓冲作用。
⑤拱顶圈梁周围不贴石棉板，顶部出口120mm井台单独浇注。
⑥由于锥顶夹角改变，为确保顶部保温效果，将顶盖用10#槽钢做一升高圈，升高100mm
2. 沸腾层炉衬施工改进方案
沸腾层炉体施工，过去采用耐火砖衬里，由于沸腾层结构复杂，开孔位置多，耐火转录陈每年停车都得进行大修。6.6㎡沸腾炉开孔位置更多，6个水箱、进料口、溢流口、人孔、点火孔共10处。为加强整体性，决定在所有开孔部位顶部采用高铝耐火浇注料整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部，炉门与左右水箱结合部等较薄弱的地方局部采用整体浇筑。
3. 施工步骤及方法
① 按先圈梁、后顶盖顺序施工，顶盖采用对角线浇筑，以防模板变形。
② 模板表面涂油，并贴上预留伸缩缝的石棉板，不使水分被模板吸收，并易于脱模。模板要求配合紧密，不漏水，以防水流失影响材料强度
③ 在施工现场附近拌料，水灰比12%，一次拌料一次用。
④ 用插入式振动器使浇注料捣实到足够的程度，以表面泛将不再沉落时为宜。
4. 养护及烘炉
开车前必须进行严格烘炉养护工作，其目的是排出耐火浇注料中游离水及化学结晶水，避免点火升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉时掌握升温速度在25-50℃/h，严格控制升温过程中的恒温阶段，避免烘炉温度不习分布均匀。
上一文章：耐火浇注料砌体的膨胀缝设计规格