耐火原料是指生产耐火材料产品所必需的材料。它是生产耐火材料的基础。耐火原料大部分是天然矿物(如耐火黏土、高铝矾土、硅石、铬矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆英石、蓝晶石、硅线石、红柱石等)，随着对耐火材料综合性能要求的不断提高，耐火材料生产中也越来越多地使用工业原料和人工合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等)。耐火制品的质量优劣和成本高低，在很大程度上取决于对原料的正确选择和合理使用。
　　耐火原料按化学性质可分为酸性耐火原料、碱性耐火原料和中性耐火原料;按来源可分为天然矿物原料和人工合成原料;一般情况下，人们把生产耐火材料的原料分为主要原料、辅助原料等。
　　① 天然矿物原料天然岩石或矿物经过选矿、加工或热处理的用于生产的原料。
　　② 人工合成原料采用纯净天然原料或工业原料，以化学合成的方法制得的原料。此种耐火原料本身是一种产品，而对其再投入而言，却又当做原料使用。
　　③ 主要原料生产该产品时用量多或构成制品主体结构，起到基体主干作用的原料。
　　④ 辅助原料与主要原料相辅相成，以满足工艺要求、产品性能或物相所不可缺少的其他原料。
　　用以生产耐火制品的原料，不论是天然矿物原料还是人工合成原料，从矿物学观点看，必须具有生产产品所达到的足够高的耐火度;从工艺学观点上看，要能满足工艺的基本要求;从用其制得的产品性能上看，应能满足制品的使用性能，特别是高温使用性能的要求。
　　通常将耐火原料分为铝硅系耐火原料(硅质、黏土质、高铝质等)、碱性耐火原料、隔热耐火原料和其他耐火原料。
　　定形耐火材料的生产工艺流程大概可分为以下13步:
　　1、购进原材料
　　由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多,主要原材料来源比较广。在原料购进之前，必须由采购部和技术部对供货厂家进行考察，主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、企业资质等，从中选出几家作为业务对象，定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后，通知供货厂家按所取标样供货。原料进厂之后，首先由技术部门专职原料验收员进行验收，并取样化验，出具检验报告单后,方可投入使用。
　　2、检验原材料
　　对于检验合格的原料，在投入使用前，还必须要通过人工检验，将原料中的熔熘、低熔物全部剔除，分堆分级堆放，然后由技术部验收，合格者投入使用，不合格返工重选，直至合格。
　　3、粉碎原材料
　　选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序，各种物质料度必须符合工艺要求，不合格的绝对不允许流入下道工序。
　　4、准确计量
　　规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次, 班前由计量员对所用的电子称校对一次，精确度必须达到98%以上。计量员全部经过培训，颁发上岗证后进行计量，无证不准操作计量器具。除此之外,由技术部门安排不定期抽查，发现计量不准确，该批料重新翻工，直至合格。
　　5、混炼(搅拌)
　　必须按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。同时要检查所用水是否纯净，化学结合剂配置加入量必须准确，混炼时间必须保证。
　　6、困料
　　混炼后的泥料，必须按工艺要求进行困料，困料后进行二次混炼，补充结合剂，然后方可投入成型。
　　7、成型
　　必须按内控标准组织生产，按照内控标准严格控制误差，每个机台都专门配有一名专职质检员，进行量尺，打上标记，质检员巡回抽查，各机台质检员相互抽检，使半成品合格率必须达到100%。
　　8、干燥
　　检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥(干燥后的半成品残存水分必须小于1%，并有一定的机械强度)。干燥好的半成品由技术员进行检验，严禁不合格的半成品流入下道工序(如残存水份、强度、体密), 若不合格,不准装窑。
　　9、装窑
　　装窑时必须按照平、稳、直的原则。
　　10、烧成
　　必须按工艺规程的升温曲线进行烧成，温度误差不得超过20摄氏度。
　　11、出窑检验
　　成品烧成后按要求出窑检验，成品合格率须达到98%以上。
　　12、存放
　　成品出窑后进行验收，然后清扫、打号，码垛要整齐。
　　13、包装
　　成品验收后，可按要求进行包装。包装时，要轻拿轻放,捆扎绳要整齐,每个砖种要做好标记，经检验员验收包装合格后，方可出厂。

上一文章：微膨胀可塑料使用方法

下一文章：现代陶瓷窑炉对耐火材料的性能的要求